按我了解的，一码一物会导致料号数量急剧上升，由此会带来仓库管理、BOM维护的成本上升，受益则是可以精确的追踪每颗物料；一码多物的管理成本下降很多，但是一旦出现品质问题，确不好判定和追踪。公司内部对一码一物、一码多物、一物多码的利弊争论很久了，我刚开始接触PLM，有点无所是从，请问各位专家前辈们对这个问题是否有一个相对统一的标准或原则可以作为衡量指标？

物料编码的问题比较复杂，对于是否需要一物一码，或一码多物的问题要分应用进去讨论，如果应用程度只到进销存和财务的程度的话，一物多码的并不是太影响了系统的运行和物据的准确性，但是如何企业信息化应用很深的话就比较复杂了，因为在MRP算式跑物控的时候，一码多物是没有办法进行核算的，问题发起者提到，如果是一物一码的话，对研发部门（PDM或PLM）的工作是一个挑战，即每个物料都要编一个码，而且还要建立BOm结构，这样是不可能实现的，这是可以理解的，所以需要计算机（ERP）系统辅助自动编码和自动编码料号和BOM来解决这个问题，原则上研发部门会根据本公司的产品规格，把产品分为标准产品（一物一码和一物一BOM），非标产品（根据标准产品自动产生BOM和料号）、完全非标产品（可以手工编料号和BOM，也可以选择不编码来处理，即在MRP算法的过程中使用客户+订单+批号来作为料号运行MRP来进行物控），根据这种情况就会发现，物料的编码和BOM的管理工作就变得非常的简单了。

谢谢“岂是虚幻”。一码一物的挑战不仅来源于研发做BOM，还涉及到仓库的容积和物料人员发料等工作量很庞大，这部分有什么好的建议，谢谢！

在ERP实施的过程中，我们发现很多单据都是关联的，比如工单与领料单，订单与出货单，请购单与采购验收单等等，这些单据都是可以自动产生的，也就是说仓库发料人员的发料是不需要或需要很少一部份需要手工录入的，对于仓库容积的问题，我建议使用活动储位管理，这样即做到了一物一料，一物一BOM并自动产生单据，又比较合理的利用了仓库的空间！

谢谢！