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MES空间

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管理员：范立新 rabbit1982 黄培 flx2046
俱乐部标签：西门子 工业4.0 智能制造 Opcenter MOM MES RD&L APS QMS
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 制造企业为什么迫切需要MES？
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制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善，目前企业对生产现场的管理，除了人工窗体与管理人员视察外，并无生产现场管理系统。要解决很多生产实际问题、排除流程瓶颈，在对生产现场实时数据和情报的收集以及利用方面，存在着极大的改善空间，比如：
  • 计划生产状况无法实时掌握，现场问题不能第一时间解决。
  • 材料物料信息无法准确掌握，时常造成因缺料而停线的窘境。
  • 不能严格按照设计的工艺路线准确生产。
  • 客户需求多样化，工期和任务紧，不能合理安排作业，适时调度。
  • 缺少对生产各个环节的质量细节监控，导致质量问题频发。
  • 库存、在制品数量不易掌握，在制品过多，对于投料或出货无法确实掌控。
  • 维修的效率低，造成在制品的质量问题无法得到实时的了解和分析。
如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。制造企业在实施了MES系统后将实现如下目标：
1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化
通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
2、改善品质管理的效果、提高产品质量
系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
3、提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。
发表时间：2012/5/9 15:32:55
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