在论坛里看到的帖子,有网友提出: “APS与MES结婚”这一说法——
APS高级排产系统,高级排产系统与传统的系统最大的区别在于能够精确的计算某一订单,某一零件,应该在什么工序?在什么时间开始制造?什么时间完成?需要使用什么物料?用多少?什么时间用?核心是有时间概念。而且计算比较精准。
MES是制造执行系统,通过传感器、RFID、IC等等方式自动采集数据,并且能够动态监控设备、人员、材料状态的系统。
这两类系统整合在一起,就是能精准的计算,并且能够动态进行管控的系统,这样的系统如果比传统的手工系统,无法掌握状态,而且排产计划比较粗放的方式来讲,工人上班不用等待、不会用多余的料,现场没有多余的在制品,不会用多余的时间和人力来统计分析,成本低。周转速度快,因为集成,可动态进行分析数据,如果有精益的思想在里面,生产线的平衡率计算、价值流时间分析等的工具自然营运而生。这样的体制决策速度快,响应客户速度快,但要真正衡量究竟产生什么价值,要从竞争者的角度来看,当一个企业构建了一个比竞争者更具优势的快速反应体制,自然订单增多,因为消费者在购买产品时,在相同的质量和价值的基础上,优先选择交货速度快的供应商。
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有网友明确表示:“不赞同!”——
APS是计划层的东西,需要综合运筹企业的生产资源,计算出最合理的采购计划、生产计划、物料齐套计划、能源动力计划、设备能力计划,人员能力准备计划等全面资源。比ERP还要复杂,且要求条件苛刻,国内企业和供应链条上下游物流根本匹配不上,只能做有限计划和假设。计算出来的东西,可靠性和实用性非常值得怀疑。
MES是精确执行层的东西,有就是有,没有就是没有,能流转工序就流转,不能流转,就是hold住了,干了别的加工工序,也是做无效劳动,或者是反作用(因为打乱了正常工单的执行).
No way !
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个人觉得值得讨论,不知道大家都什么看法?
原帖地址:APS与MES结婚~[技术交流、思想碰撞、经验分享——e-works论坛]
http://www.e-works.net.cn/ewkbbs/dispbbs.asp?boardid=109&ID=126326&replyID=126326
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